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　　下面就給大家詳細講一講破碎制砂設備常見的幾大問題，該如何解決。

　　1、軸承溫度過高

　　正常工作情況時，軸承的溫升不應超過30℃，高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時，應停機，查明原因并加以修理。一般是與潤滑脂過多或不足或臟污有關。

　　解決方法：檢查潤滑脂是否按時適量加注；清洗軸承后更換潤滑脂；軸承損壞時更換軸承。

　　2、機器內有異常噪音

　　機器長期處于運載狀態(tài)下，難免遇到料過大或料硬度高的情況，可能會導致齒板和緊固件等松動或掉落，從而使機器內發(fā)出異常的聲音。

　　解決方法：停車后檢查設備及破碎腔；檢查齒板或襯板的緊固情況；發(fā)現(xiàn)損壞件時及時更換。

　　3、操作時電流表異常

　　給料量過多或排礦口過小時，會導致破碎腔內和機座內堆積的物料過多，引起電流過大；給料過少，破碎制砂設備破碎負載低，電流小產能不足。

　　解決方法：減少喂料量，逐步調整至設備正常喂料狀態(tài)；停止喂料，疏理出料口保障出料順暢。

　　4、主機突然停機（悶車）

　　出料口堵塞，造成全腔堵塞；三角帶轉動主動輪過松，導致皮帶打滑；偏心軸緊固套松動，導致機架軸承座兩側無間隙，導致偏心軸卡住，無法轉動；工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大材料后無法斷裂，軸承損壞等原因。

　　解決方法：清理排料口堵塞物，保障出料通暢；調緊或更換三角皮帶；重新安裝或更換緊定襯套；調整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；更換軸承。

　　5、出料過大

　　排礦口設置過大；齒板、襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大。

　　解決方法：檢查調整排礦口；檢查破碎制砂設備耐磨件磨損情況，及時調整排礦口。